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烧结砖是什么?如何销售批发安装

日期:2019-02-27 / 文章来源:http://zgdmwl.com

烧结砖的应用工程以其古朴典雅耐久而得到人们的推崇
在众多的建筑类型中,烧结砖的应用工程以其古朴典雅耐久而得到人们的推崇。数千年来,其应用工程的种类不断演变发展,为人类留下了无穷无尽的艺术瑰宝。

    纵观烧结砖的应用历史,我们发现,随着时代的不断发展,烧结砖的应用工程也历经了一系列的发展变迁。

    1古代烧结砖应用工程盘点

    中国烧结砖应用工程最早出现于奴隶社会的末期和封建社会的初期。当时,这些烧结砖被铺设在路面上供人们行走。

    秦始皇统一中国后,烧结砖开始大量被用于修建都城、建造宫殿、砌筑陵墓。

    举世闻名的万里长城,是中华民族的骄傲,它也是烧结砖建筑工程的典范。万里长城气魄雄伟,工程艰巨,用砖量巨大,历经千年的风雨,至今仍基本完好。

    东汉时期,开始用烧结砖砌筑砖塔,这得益于佛教的传人。烧结砖塔的出现,开辟了烧结砖应用工程一个新的里程碑。

    建于唐代的大雁塔是古城西安的象征。该塔是为了收藏玄奘法师从印度带回的佛典而修建的。该塔只是用简单的长方形砖堆砌而成的建筑。今天,我们看到大雁塔,感觉不到其起源的厚重和历经千年岁月的洗礼,真正的原因在于其洗练的建筑设计和坚如磐石的建筑材料——砖。

    到了明代,烧结砖工程已经呈现波澜壮阔、气势磅礴的状态。

    中国现存规模最大最完整的古代军事城堡西安城墙建于公元14世纪的明朝洪武年间。墙高12m,底宽18m,顶宽15m,周长13.9km,与30多m宽的护城河一起构成严密的城防工程体系。

    北京故宫是从永五年(公元1407)起,经过14年的时间用烧结砖建成的一组规模宏大的宫殿组群,并且通过特殊的工艺烧出耐久坚固的烧结砖铺设在地面。

    2现代烧结砖应用工程的发展变化

    中国改革开放以来,中国的政治、经济、文化等诸多方面发生了翻天覆地的变化,烧结砖行业当然也伴随着中国经济的发展而发展,烧结砖的应用工程不仅在数量上日益增多,而且,在应用范围上也不断拓展。

    改革开放以前,中国烧结砖应用工程多为建筑产品,砌筑房子及围墙,现在,通过短短20年的发展,烧结砖的品种和质量有了长足的提升,其应用工程已经呈现多姿多彩的态势。

    2.1烧结砖面砖工程的应用

    尽管在古代,中国人已经将烧结砖用于铺设路面,但那时的路面仅仅局限于步行,不用考虑车行。现在,若将烧结砖制品应用于路面,其抗压及防滑等性能指标将不同于围墙及建筑物中所使用的烧结砖制品,为此,我们必须要生产出符合路面砖标准的烧结产品。

    目前,中国尚没有页岩路面砖的行业标准,中国的页岩砖企业等同采用美国页岩砖的标准。

    烧结页岩路面砖按照其使用环境程度进行分类,主要考虑两种环境因素:大气环境及交通环境。

    根据大气环境来分,可分三类:SX级——指用于吸水饱和时并经受冰冻的路面砖;MX——用于室外不产生冰冻条件的路面砖;NX——不用于室外,而允许同于吸水后免受冰冻的室内路面砖。

    页岩砖为真空挤压成型经高温烧制而成,其实际的抗压强度完全能抵挡车压人行。

    砖制品多用于户外,其抗冻融性是检测其产品内在品质的一个重要指标。

    分析页岩烧结盲道砖被选用的原因,主要有以下几个方便:

    a.烧结盲道砖的环保性。

    当绿色环保的理念在人们心中扎根,绿色环保的材料必将成为宠儿。

    在产品放射性的检测中,烧结页岩盲道砖因其取材天然无放射性而被定为A类材料,及属于绿色环保材料,室内室外均可使用。

    b.烧结盲道砖的抗滑性。

    我们看到的页岩烧结盲道砖,其表面都是毛面的,有孔、粗糙。据专业人士介绍,生产光面的烧结砖的生产工艺要远远的简单于生产毛面的,那他们为什么要反其道而行呢?原来,美国客户计划引进中国的烧结砖。他们把中国的烧结砖拿到美国检测中心做了检测。除了抗压强度等常规测试外,还做了抗滑性的测试。测试结果表明,其抗滑性远远强于其他的路面材料。

    我们知道,盲道砖出了其装饰性外,最重要的功能是它的使用性。平日里,走在粗糙的路面上,盲人们感到的是舒适,下雪天,雪附着在砖面上,有效地增加了砖面的摩擦力,增强了砖面的抗滑性,这样,盲人们走在这些抗滑的盲道砖上,安全系数将大大增加,

    c.页岩烧结盲道砖的耐久性

    页岩烧结盲道砖的耐久性受产品强度、吸水率等诸多方面的制约。为保证产品的耐久性,美国标准C902-06是这样来检测产品的耐久性的:在-20℃的条件下,冻20h,融4h,循环50次。能经受这样实验的产品其耐久性应是毋庸置疑的。

    d.页岩烧结盲道砖的色稳性。

    烧结砖的颜色是由其原料决定的。没有添加任何着色剂。因此,其颜色不会随着岁月的流逝而褐色,是一种颜色持久的路面材料。

    2.3烧结薄型饰面砖应用工程的普及

    要想既达到烧结砖外型的装饰效果,又能降低成本,那烧结薄型饰面砖的应用无疑是最佳选择。

    烧结薄型饰面砖分为三类,,分别为:TBS类型(标准型),供一般砌体使用的薄型饰面砖;TBX类型(精选型),供比TBS类型要求精度高、尺寸变化小和砌体使用的薄型饰面砖;BA类型(建筑艺术型),由于单块砖的尺寸和纹理不均匀而产生建筑艺术效果的薄型饰面转。

    正是因为薄型饰面砖的这些特性,才会有如此多的工程应用。高档小区、新建的校舍及商业街的外墙都使用上这种烧结砖。

    薄型饰面砖在工程上的广泛应用,让中国的建筑又多了许多典雅质朴的杰作。

    3小结

    伴随着中国烧结砖企业的不断发展壮大,烧结砖的应用工程也会如雨后的春笋,不断地在中国的广大区域生根发芽,给我们的建筑文化添加更多的色彩。我们当然有理由相信,烧结砖应用工程的明天会更好。

烧结砖内燃料的掺配
大家知道,烧砖是坯体在高温环境下其中的各种成分进行物理变化、物理化学变化和矿物质化学反应的过程,在这些变化和反应完成以后,砖坯就由烧成以前强度较低、不耐雨雪侵蚀、容易风化生坯、变成结构致密、具有较高强度、能耐受各种条件考验,适应各种使用要求,满足建筑结构要求的熟砖,烧砖所使用的窑炉就是提供这种高温环境的烧成设备。

    维持窑炉内所要求的高温环境条件的方式有两种:一种是将制砖所使用的原料经过一定的处理方法进行加工处理,成型为所需要的形状和尺寸,再经过干燥后送入窑炉内。砖坯内没有可燃成分,其本身不含热量,窑炉内的热量靠向窑内添加固体、气体、液体燃料获得,是将坯体和燃料分两次加入窑炉内的,通常叫做外燃烧砖。外加燃料的多少,要根据窑炉的产量、窑内的综合换热系数,窑炉的保温性能等数种因素确定。另一种是在对制砖原料进行处理加工的过程中,就将燃料加进原料中,一般使用固体燃料,液体燃料通常不作为内燃料加入使用,而气体燃料绝对不能加进原料中使用,只能作为外加燃料,这种将固体燃料与制砖原料一同进行加工处理、成型、干燥、烧成的添加燃料方式,通常叫做内燃烧砖。单位产品加入燃料的多少,除了与原料本身的烧成性能有关外,还与窑炉的保温性能有关。

    在实际生产过程中,内燃烧砖的内燃料是三种状态,一般叫做“半内燃烧砖”、“全内燃烧砖”、“超内燃烧砖”。半内燃烧砖就是砖坯中的燃料发热量小于达到窑内烧成温度所需的热量与窑体散热量的总和,还需要向窑内添加一定的燃料,才能满足烧成要求,内燃料只是烧成所用燃料的一部分。全内燃烧砖是烧成所需的热量全部来自于砖坯内部,这部分热量包含达到坯体进行各种反应所需温度的加热热能,窑体及各种损失所散发出去的能量。内燃料的发热量与烧成所需的热量基本相等,不需另外向窑内添加燃料。超内燃烧砖就是砖坯内所含燃料的发热量,远大于坯体烧成过程各种反应所需能耗与窑体各种损失能耗之和,烧成时,不但不需向窑内添加任何燃料,而且应将一部分热量抽出,以免使得窑内温度升得太高,高于烧成所需温度而将砖坯烧坏。

    那么,内燃烧砖内燃料加入多少才合适呢?

    在实际生产中,要根据采用何种生产方式确定内燃料的掺入量,我们知道,每烧成1kg的制品,大约需要消耗1088~1388kJ的热量,生产一块标砖需热量2720~3470kJ。到底加入内燃料的重量或体积是多少?要根据燃料的发热量计算得出。1全内燃烧砖燃料的加入量全内燃烧砖时,所需燃料全部用于烧成,不需要外投燃料,按照烧成一块砖需要2720~3470kJ的热量计算,根据燃料发热量的不同,确定内燃料的加入重量或体积。

    1.1准确加入法根据窑的热平衡计算,得出比较适宜的砖坯烧成所需总热量,然后再根据加入的内燃料的热值,最后确定内燃料与原料的配合比例。

    1.1.1重量比计算法确定每万块砖需加入多少公斤内燃料,可采用下列公式进行计算:G=B·H[]Q燃×1[]1-W相×10000式中G—每万块砖加入内燃料的重量,kg/万块;B—烧成一块砖需热的热量,kJ/块;Q烧—内燃料干燥基热值,kJ/kg;W相—燃料相对含水率;H—内燃料加入程度。如果某厂以煤炭作为内燃料,煤炭的干燥基热值为20900kJ/kg,相对含水率为2%,窑炉的保温情况较好,烧成一块标砖需耗热3000kJ,采用全内燃方式生产,那么生产1万块标砖需要加入的内燃料量就是:G=B·H[]Q燃×1[]1-W相×10000=3000×1[]20900×1[]1-0.02×10000=1464.7kg若其它条件不变,煤炭的干燥基热值为25080kJ/kg,则1万块砖需要加入内燃料的量就是:G=3000×1[]25080×1[]1-0.02×10000=1220.6kg通过计算可以看出,燃料干燥基热值是影响内燃料加入量的最重要因素,燃料热值高时,应少加内燃料,燃料热值低,应多加入燃料。

    1.1.2体积比计算法实际生产过程中,如果使用重量法加入时,不但要添加一定的计量设备,而且受原料、燃料含水率的影响比较大,且操作很复杂。用原料和燃料的体积比例就可确定内燃料的加入量,其具体计算方法如下:Z=G/r[]V坯=G/r式中Z—内燃料与原料的体积比;G—每万块砖燃料掺配量,kg/万块;r—内燃料容重,kg/m3;V坯—每万块砖坯体积,m3/万块。每1万块砖坯的体积约18m3,若煤炭的容重为1300kg/m3,则前述计算中内燃料与原料的体积比为:Z1=1464.7/1300[]18-1464.7/1300=6.8%(Q燃=20900kJ/kg)Z2=1220.6/1300[]18-1220.6/1300=5.5%(Q燃=25080kJ/kg)与用重量比计算法计算的结果相同,当燃料的热值高时,内燃料的掺加体积比小,当燃料的干燥基热值小时,内燃料与原料的掺加比例就高。1.2试掺法根据生产实践,在不抽余热的情况下,窑炉烧成1万块砖的能耗约为2720~3470万kJ。在轴取窑内余热的情况下,烧成1万块砖的热耗约为3760~4600万kJ。

    因此,生产时可先根据本厂生产所使用的原料和燃料情况,初步确定一个掺加量,然后按照烧出制品的生熟程度,调整掺加燃料的比例。如果制品欠火,则表明内燃料偏少,应提高内燃料的掺配比例,如果制品有过烧情况,表明内燃料掺加的过多,应适当降低内燃料的掺配比例。通过几次调整后,就能使内燃料的掺配比例处于较合适的水平。

    2超内燃烧砖时内燃的加入量超内燃烧砖时,首先应根据坯体的干燥性能,确定干燥所需的热量,然后根据窑炉本身可抽余热的数量,计算增补热量的消耗量,最后计算出超内燃烧砖时内燃料的加入数量。超内燃烧砖时,超过的内燃料不是越多越好,也是需要有一定的度的,超出的部分热量应正好等于抽取余热所需要的热量。如果超出的程度较低,则超出部分的热量少,不能满足干燥砖坯的要求,则失去了超内燃烧砖的意义。如果超出的程度过大,虽然抽取的余热较多,完全能够满足干燥要求,但过多的热量会使窑炉内的温度不断升高,窑内温度高于制品烧成温度,使产品产生过烧现象,对烧成过程不利。所以超内燃烧砖时,内燃超出量的多少也要按照计算出的准确数量掺配,不能乱加,以免给生产带来较大的负面影响。

    3原料中含有粉煤灰、煤矸石组分时内燃料的加入量目前,许多砖瓦厂广泛使用煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废料作为内燃料掺进原料中。在使用之前,必须对它们进行发热量测定,事先了解其发热量大小,作为内燃掺配的依据,内燃料掺配量的多少,按前述的计算方法计算。如果原料中掺入粉煤灰或者煤矸石以后,混合料本身的热值还达不到烧砖的要求,那么就还必使加进一定量的煤炭,加炭量多少取决于煤炭的热值高低。如果使用全煤矸石或高掺量粉煤灰制砖,一般情况下都能达到全内燃或超内燃烧砖的要求,不仅可以把砖烧熟,而且还有多余的热量用来干燥砖坯。若粉煤灰或煤矸石的热值较低,则应向其中加入一定量的煤炭,补充其热量的不足,加煤量多少按照前述的计算方法计算。

    4半内燃烧砖内燃的加入量半内燃烧砖时,仍需对原料中加入内燃料的量进行计算,这样才能知道混合料的热值,知道了原料中的热量占烧成需要热量的比例,还需要投入多少外加燃料才能满足烧成条件。准确知道内燃料是多少,外加燃料量是多少,指导烧成工序的操作,指导烧窑工的工作方式和工作方法。如何操作才能保证内燃烧砖内燃料的准确掺配呢?内燃掺配是根据已经确定的内燃料与原料的配比数据,将内燃料掺入原料中,使其掺量准确混合均匀。掺配时的操作有两种方法:一种是人工掺配,另一种是机械掺配。

    4.1人工掺配法先测出单位体积原料的重量,然后按照配比(计算所得的内燃料掺配重量比)要求,计算出每单位体积原料应加入多少重量的内燃料,再换算成单位体积原料应加入多少锹内燃料,操作工人即按此数用煤锹均匀地将内燃料撒入原料中。为了保证人工掺配均匀准确,需稳定掺配工具,稳定每单位体积原料的重量,并要有专人负责。

    4.2机械掺配法现在随着砖瓦机械工业的发展,用于原料掺配的设备越来越多,而且掺配的准确性也越来越高。通常使用的配料设备有箱式配料机、皮带式配料机、圆盘式配料机等。机械掺配法就是通过一定的配料机械设备,将原料与内燃料按一定的配比混合均匀。实际操作时,可按砖机每分钟出坯数,计算出每分钟应掺入的内燃料数量,调节闸门,使每分钟加入的内燃料数量基本与计算相符。总之,不论是人工掺配还是机械掺配,都要求将燃料加入原料后的混合料必须经过一定的设备处理,使燃料与原料充分混合,让燃料均匀地分散在原料中,使坯体中热量分布平衡,烧成条件完善。

中国烧结砖的现状及未来,瞬间懂了……
烧结砖是从我国具有几千年发展历史的烧结黏土砖发展而来,历史悠久,砌筑技术成熟,是我国农村建筑应用最为普遍的墙体材料,深受农民欢迎。随着节能减排形势的日益严峻,国家针对砖瓦生产出台了强制性减排和节能的国家标准,烧结砖必须做到生产过程中的大气污染物排放控制在国家标准范围之内,产品必须满足建筑节能的要求。

1、国家颁布强制性标准为行业发展指明方向。2011年我国砖瓦企业平均年产量1400万块,与国际上砖瓦企业平均年产量8000万块相比差距依然很大。如落后轮窑无论规模大小,其无组织排放都难以避免。近几年,利用城市污泥和垃圾等有害废物制砖正在兴起,其中的非常规污染物种类和数量都远远高于常规原材料,如二噁英等是常规轮窑或隧道窑无法处理的,因此这部分以污泥、垃圾、其他工业尾矿等为原料的砖瓦生产过程不适用于《砖瓦工业大气污染物排放标准》的规定。砖瓦窑的设计规范要符合环境监测要求,现有企业应加装合格的排气筒及永久性监测孔等手段加以控制。《砖瓦工业大气污染物排放标准》的出台是砖瓦生产企业转型升级的助力和推手,烧结砖/砌块生产工艺技术装备已进入行业先进行列,且在生产流程上加装脱硫除尘设备,完全可以达到国家砖瓦工业大气污染物排放标准要求。

烧结墙体材料行业要高度重视国家强制性标准的贯彻实施,在组织生产的过程中采取积极有效的措施:如生产节能空心制品、降低坯体含水率、合理选择使用焙烧窑炉、保持稳定的热工制度、采用二次进风、压力平衡和风机变频技术、重视窑车保温和密封、充分发挥隧道窑的生产能力利用好余热、加强节能管理等,做到有效节约能源和提高能源使用效率,降低能源消耗,实现砖瓦行业节能减排的目标。

2、推广烧结砖将是砖瓦工业“十三五”发展重点。回顾砖瓦工业在“十二五”期间,积极推进烧结砖生产及应用、煤矸石烧结砖隧道窑余热发电技术、砖瓦企业节能变频技术改造工程、建筑垃圾资源化利用、城镇生活污水处理厂污泥和垃圾无害化处理能力及资源化利用能力,重点实施产业化示范工程、砖瓦行业整装装备的研发、重点发展新型节能保温墙体屋面材料等方面的工作,是砖瓦行业“十三五”发展规划制定的依据和基础。

砖瓦工业“十三五”发展规划的编制是依据行业的发展特点,围绕发展方式转变、产业转型升级、制造型与生产服务型并举、节能减排服务体系、绿色发展等项工作为发展目标。因此,积极推进由先进工艺、技术、装备生产的烧结砖产品,保障绿色建筑、节能建筑建设,节能减排是建材工业、砖瓦工业“十三五”发展规划中的一个重要内容。同时也是砖瓦行业发展模式、资源配置方式、发展布局、产业组织结构、产业技术装备水平等取得转折性提高的突破点。

3、烧结砖作为节能墙体材料将替代黏土实心砖。黏土实心砖一直作为我国墙体材料的主体材料,经历了20多年的墙材革新与建筑节能工作的推进,已经由2008年的年总产量7300亿块,减少到目前的年总产量3000亿块的水平。推广烧结砖以取代黏土实心砖是砖瓦工业今后发展的一项重要任务,也是提升我国农村节能建筑水平的关键环节。特别是在我国广大的农村市场,面临的不仅是农民建筑传统观念的改变,而且是农村建房结构的改变。有专家预测,砖瓦行业大力推广烧结砖,做到节土、节能、利废、环保,黏土实心砖必定由烧结砖来替代,以满足我国建筑节能和砖瓦行业减排温室气体的总体要求。